龐淇文，廣西柳工機械股份有限公司傳動件公司特級技師、制造總監。他對數控加工使用的近2000把刀具了如指掌；加工出來的零件精度能控制到0.005毫米。多年來，龐淇文帶頭開展80余項技術創新、技能攻關和成果轉化，創造經濟效益3000余萬元。2024年，他入選大國工匠人才培育工程。

一臺數控加工中心機床，30噸重，近百把刀具，上千段程序指令……柳工傳動件工廠，銑工龐淇文操作數控機床，如臂使指。

龐淇文35歲，13年工齡。如同數控機床“指揮家”，近2000把刀具，他蒙住雙眼，僅靠觸摸，就能準確識別其類型、作用。

刀柄、刀桿、夾套、小如小拇指指甲蓋的刀片，刀具庫中各種刀具應有盡有。龐淇文說：“銑削、鉆削，整體的、可轉換的，方尖的、圓角的……‘讀懂’刀具，零件才有‘生命’。”

這手絕活，全是練出來的。

2007年9月龐淇文進入廣西機電技師學院學習，他常常整天“泡”在實訓教室。“沒完成工件，別人等第二天做。我給自己拖堂。”夜里，機器歡愉地歌唱。“越晚越精神。”他說，有回干完離開，凌晨3點，靜得只剩風聲。

入職柳工后，為備戰廣西數控技能大賽，龐淇文下班后跟著廠里老師傅訓練，理論、編程、操作，連續訓練6個小時直到深夜，這樣的訓練要持續兩個月。2012年起，龐淇文連續三屆獲得廣西數控技能大賽數控銑工/加工中心職工組冠軍。

“刺”，冷卻液沖洗，“咔嗒”，換刀門開啟。片刻，機床抓取，刀具自動換好，變速箱零件加工運轉。

變速箱箱體關鍵部位加工精度要求0.02毫米，約為頭發絲直徑的1/3。龐淇文能將加工精度控制到0.005毫米，甚至可以操作數控機床在易拉罐上寫字作畫。“材料、溫度、設備精度、刀具可靠性都會對加工精度產生一定影響。毫厘之差，就可能使零件報廢。”龐淇文說。

創新爭先，龐淇文一頭扎進新產品試制。由于生產設備是進口的，只能由外方預設編程程序，將產品根據圖紙工藝要求調試好，然后按此生產。想要加工其他復雜產品，就得從頭再來。龐淇文心里不服氣，自學繪圖軟件、數控加工工藝編制及數控程序編制，最終掌握了生產設備編程技術。

泵閥壞了，維修報價9萬元，他自己測繪，買了3塊鋁合金材料回來加工，使泵閥恢復工作，花銷不到2000元。加工中心刀庫刀座故障，更換需要近30萬元，他奮戰5天，自制刀座，1萬元搞定。

這些年，龐淇文團隊開展80余項技術創新、技能攻關和成果轉化，突破變速箱箱體殼體、回轉減速機、行走減速機等工程機械核心零部件關鍵技術，帶動制造技術效率提升，為公司創造經濟效益3000余萬元。

國務院政府特殊津貼專家、全國技術能手、廣西工匠……龐淇文榮譽眾多，有70多個榮譽證書，厚厚的幾大摞。

廠房旁，是“龐淇文技能大師工作室”。工作室成員8名，除攻關技術，還開展技能理論培訓。張貼的2024年培訓計劃，有多項已完成：設備幾何精度檢測、宏程序編程運用培訓、刀具知識應用培訓等。

“腦袋空想，不如到現場看一看。”龐淇文帶徒10多人，授徒秘訣就是“三現”：現場、現物、現實。

工作室成立7年來，他毫無保留傳授經驗，培訓上百場千余人次。“數控技術與時俱進，我們的裝備制造業一定會越來越好！”龐淇文說。